鋼絲繩的分類可按繩芯、捻繞次數(shù)（單捻和雙捻）、繩股的捻向（右向捻和左向捻）、捻繞方法（同向捻、交互捻和混合捻）、繩股斷面形狀（圓形股和異型股）等有多種分類方法。

　?、配摻z繩常見的分類方法是按捻繞方法分類，其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件：

　?、偻蚰礓摻z繩的優(yōu)點(diǎn)是：繩子比較柔，容易曲折，它和滑輪式卷筒凹槽的接觸面比較大，因此壓力較小，磨損較輕。但其缺點(diǎn)是：各股子繩和鋼絲都扭轉(zhuǎn)了一定角度，使鋼絲繩本身具有一個(gè)回轉(zhuǎn)反撥的趨勢(shì)，在吊重時(shí)會(huì)使重物旋轉(zhuǎn)，非常危險(xiǎn)；其次，同向捻的鋼絲繩易于扭結(jié)，糾纏，給工作帶來很多麻煩，故一般只用于拖拉繩和牽引裝置上，不適用于起重機(jī)和滑車上。

　　②交互捻的鋼絲繩消除了同向捻鋼絲繩的缺點(diǎn)。

　　它的優(yōu)點(diǎn)是：各根鋼絲繩的載荷分布比較均勻，因而鋼絲繩之強(qiáng)度較高；扭轉(zhuǎn)糾纏的傾向較小，工作安全性大，各股子繩不易分開。故在建筑施工機(jī)械和起重吊裝作業(yè)中廣泛采用。

　?、刍旌夏礓摻z繩性能更好一些，但制造麻煩，成本較高，故只在特殊場(chǎng)合才用，平時(shí)很少見。

　?、朴袝r(shí)也常根據(jù)繩芯的不同來選用鋼絲繩。按繩芯的不同，鋼絲繩可分為麻芯、棉芯、石棉芯和金屬芯4種。

　　①用浸油的麻或棉紗作繩芯的鋼絲繩比較柔軟，容易彎曲，但不能受重壓和在較高溫度下使用。

　?、谑扌镜匿摻z繩可以適用于較高溫度下工作。

　?、劢饘傩镜匿摻z繩可以在較高溫度下工作，而且耐重壓，但鋼絲繩太硬不易彎曲。

　　2、如何選用鋼絲繩

　　鋼絲繩在使用過程中受拉伸，彎曲、擠壓，鋼絲之間存在著相對(duì)磨擦。正確地選用鋼絲繩對(duì)保證起重機(jī)機(jī)械及起重吊裝作業(yè)的安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。

　　⑴選用鋼絲繩的基本原則：①吊裝作業(yè)中必須使用交互捻的鋼絲繩。②常用作纜風(fēng)繩的鋼絲繩為6×7（6股、每股7絲），此鋼絲繩的剛性大、繞曲性差。③用于吊索和卷?yè)P(yáng)機(jī)上，一般用6×19鋼絲繩。④高速轉(zhuǎn)動(dòng)的起重機(jī)械和穿繞滑輪組的鋼絲繩用6×37.

　?。ㄒ?yàn)樵阡摻z繩直徑相同的情況下，鋼絲繩每股絲數(shù)越多，則鋼絲越細(xì)，鋼絲及鋼絲繩就越柔軟，進(jìn)而其撓性也就越好）。

　?、其摻z繩的破斷拉力：所謂鋼絲繩的破斷拉力即是將整根鋼絲繩拉斷所需要的拉力大小，也稱為整條鋼絲繩的破斷拉力。用Sp表示，單位kg.

　　求整條鋼絲繩的破斷拉力值，常用兩種方法：

　?、俨楸矸ǎ焊鶕?jù)鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)從金屬材料手冊(cè)中的鋼絲繩規(guī)格性能表中查出鋼絲繩破斷拉力總和ΣS值，再乘以相應(yīng)的整條鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)ф值，即：Sp=ΣS×ф。常用鋼絲繩的換算系數(shù)如下：1×7，1×19為0.9；6×19、6×24為0.85；6×37為0.82（查金屬材料手冊(cè)）。

　　為什么要乘以換算系數(shù)？實(shí)際上鋼絲繩在使用時(shí)由于搓捻的不均勻，鋼絲之間存在互相擠壓和摩擦現(xiàn)象，各鋼絲受力大小是不一樣的，要拉斷整根鋼絲繩，其破斷拉力要小于鋼絲破斷拉力總和，因此要乘以一個(gè)小于1的系數(shù)。即換算系數(shù)ф值。

　　②經(jīng)驗(yàn)估算法：用查表法求鋼絲繩破斷拉力，必須首先查鋼絲繩出廠銘牌，先弄清規(guī)格型號(hào)，再查金屬材料手冊(cè)或有關(guān)手冊(cè)，然后再換算。但在工地上往往不知道鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)，也無手冊(cè)可查。這時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)公式估算：即ΣS=Kd2；Sp=Kd2ф

　　式中：

　　K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取52.5kg/mm2

　　d——鋼絲繩的直徑（mm）；

　　用此經(jīng)驗(yàn)公式估算計(jì)算的結(jié)果，誤差較小，在工地上完全可以采用。

　?、卿摻z繩的安全系數(shù)和允許拉力

　　安全系數(shù)（n）：鋼絲繩的允許拉力應(yīng)低于鋼絲繩破斷拉力的若干倍（一般實(shí)際工作中是3～14倍），而這個(gè)倍數(shù)就是鋼絲繩的安全系數(shù)。它表明了鋼絲繩有使用過程中的安全可靠程度，因此合理的選擇鋼絲繩的安全系數(shù)（表格\鋼絲繩的安全系數(shù)表。doc），要根據(jù)荷載情況、使用的頻繁程度等因素決定。

　　鋼絲繩的允許拉力（Pmax）：為了保證吊裝作業(yè)的安全，鋼絲繩根據(jù)使用時(shí)的受力情況，規(guī)定出所能允許承受的拉力，叫鋼絲繩的允許拉力。即Pmax=Sp/n.

　?、蠕摻z繩直徑的選擇

　　鋼絲繩的選擇除根據(jù)使用上的特點(diǎn)和要求選擇類型和結(jié)構(gòu)型式外，更主要的是應(yīng)從有足夠的強(qiáng)度，能承受最大載荷，同時(shí)又不浪費(fèi)的原則出發(fā)選擇鋼絲繩的直徑。

　　從公式：Sp=Kd2ф和Pmax=Sp/n可推導(dǎo)出鋼絲繩的最小直徑d的計(jì)算，這里不做推導(dǎo)。

　　（選擇鋼絲繩直徑的計(jì)算過程中，如不知道鋼絲繩的規(guī)格時(shí)，可取ф=0.85計(jì)算）。

　　3、鋼絲繩的繩端如何固定

　　鋼絲繩在使用過程中，鋼絲繩的側(cè)端是需要固定的，利用一些專用連接件，將鋼絲繩頭與機(jī)構(gòu)部件、起重吊勾、卡環(huán)等連接固定，連接方法一定要保證連接牢固可靠、裝卸方便，又不致?lián)p傷鋼絲繩和過分降低鋼絲繩的強(qiáng)度。

　　鋼絲繩常用的端部固定方法有卡接法、編接法和楔形錐套固定法等。在施工現(xiàn)場(chǎng)以卡接法較為普遍，即把鋼絲繩的端部變成環(huán)圈，用鋼絲繩卡子夾緊的一種方法，但必須按下列規(guī)定要求操作：

　?、鸥鶕?jù)鋼絲繩的粗細(xì)按規(guī)定選用如圖所示的鋼絲繩卡子，依據(jù)《金屬材料手冊(cè)》中鋼絲繩卡子（繩夾）規(guī)格表選擇卡子的規(guī)格和數(shù)量；

　　⑵每個(gè)鋼絲繩卡子間距大約為鋼絲繩直徑的（6～8）倍左右。鋼絲繩的末端距第一個(gè)卡子最少應(yīng)留有（140～160）mm的長(zhǎng)度；

　?、鞘褂娩摻z繩卡子時(shí)應(yīng)將U形部分卡有短繩頭（即活頭）一邊；

　　⑷卡子擰緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然稍有減少，但不會(huì)產(chǎn)生脫扣（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動(dòng)，可在最后一個(gè)夾頭后面大約500mm處再卡接一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。4、鋼絲繩的報(bào)廢條件：

　?、配摻z繩斷絲達(dá)到《鋼絲繩結(jié)構(gòu)》（GB1102—74）規(guī)定的斷絲數(shù)值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。常用6×19、6×37鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)。

　　如鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)按規(guī)定的報(bào)廢斷絲數(shù)乘以折減系數(shù)確定。

　?、其摻z繩表面鋼絲被腐蝕、磨損超過鋼絲直徑的40%以上；

　　⑶鋼絲繩斷股；

　　⑷鋼絲繩直徑減少達(dá)7%或更多時(shí)；

　　這樣當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”首先被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取措施處理。

　?、稍谑褂娩摻z繩卡子前后都要檢查螺栓絲是否損壞。不使用時(shí)要涂油防銹妥善保管。

　?、射摻z繩出現(xiàn)變形：波浪型、籠狀畸變、鋼絲擠出等；

　　⑹鋼絲繩扭結(jié)、塑性變形；

　?、死K芯脫出和損壞；

　?、淌艿诫娀〉雀邷刈苽?/p>

　　例：一根6×19的交互捻鋼絲繩，斷絲數(shù)為10根，同時(shí)又發(fā)現(xiàn)外層鋼絲繩磨損量達(dá)鋼絲直徑的20%，問這根鋼絲繩是否應(yīng)當(dāng)報(bào)廢？

　　解：根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)表查得出該鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)為12根。同時(shí)，表面磨損為20%，查折減系數(shù)表相應(yīng)折減系數(shù)為0.70，故降低后報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)為12×0.70=8.4根，而該鋼絲繩現(xiàn)已有10根斷絲數(shù)，故應(yīng)立即報(bào)廢不得使用。